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1出72腔热流道瓶坯模具热流道控制系统介绍@龙格瓶坯模具
  1.热流道系统
    采用先进的热流道系统,保证了产品AA值处于较低的水平。 瓶坯模具使用性能的好坏,热流道是关键。龙格公司设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内外客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减少工人的劳动力,减少生产成本,提高市场竞争力。
  2.模具的电气部分
    模具的电气部分主要是温度控制系统,采用世界先进水平的PID无触点温控器,SCR及电热装置构成,精确度高,一腔一温控点,确保瓶胚生产的稳定性。
 热流道装置设计

    热流道装置由1浇口套、1热流道板与72喷嘴,72个发热圈及温度控制器组成,浇口套与喷嘴采用外部加热,而热流道板采用内部加热。为保证热流道板与浇口套的对中,热流道板用安装在喷嘴过度板中的定位块定位。为保证72喷嘴与72型腔入口的对中,定模具座、热流板支撑板、喷嘴过度板、型腔板之间用4根导钉销定位。为补偿热膨胀引起72喷嘴与型腔产生偏心,72喷嘴与喷嘴过度板间径向留有间隙。

    热流道板为钢质板块,中间开有主流道与分流道,呈“H”型布局,流道断面为圆形,尺寸为φ8mm,72喷嘴内孔大径为φ8mm,小径为φ1.5mm,型腔入口处直径为φ1mm,夹角为60°,且采用针阀式防流涎装置,72个腔都有独立的加热及探温,注射时,注射压力克服气压打开针阀注入型腔,不注射时针阀封闭浇道,故浇道不会堵塞,不必花时间去清理。即瓶胚底不留水口,无疤痕。加热功率P= = =(8757~19902)(W)=(8.8~19.9)(kw),取P=14.4(kw),式中P为加热器功率(kw),W为热流道板的质量(kg),C为钢材比热(J/kg), 为热流道板板温度(℃), 为室温(℃),η为效率(0.44~0.50),T为升温时间(h)。

    热流道板温控系统:采用PID温控仪控制,控制精度为0.5℃,热电偶采用“K”型。加热管分布结构为横排分列,每排流道由6根1.2kw/110加热管串接加热,共12排浇口,分6组插卡式温控仪控制,有利于热传输的稳定性。72喷嘴温控系统:采用数字可控移相触发调压电路,双向可控硅调节电压控制加热圈发热量,调压精度为1V。控制方式为单点单控自反馈取样放大,可无级调整输出电压,隔离与外界波动对温度的影响。

 
 
 
 
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