热流道装置由1浇口套、1热流道板与72喷嘴，72个发热圈及温度控制器组成，浇口套与喷嘴采用外部加热，而热流道板采用内部加热。为保证热流道板与浇口套的对中，热流道板用安装在喷嘴过度板中的定位块定位。为保证72喷嘴与72型腔入口的对中，定模具座、热流板支撑板、喷嘴过度板、型腔板之间用4根导钉销定位。为补偿热膨胀引起72喷嘴与型腔产生偏心，72喷嘴与喷嘴过度板间径向留有间隙。

    热流道板为钢质板块，中间开有主流道与分流道，呈“H”型布局，流道断面为圆形，尺寸为φ8mm，72喷嘴内孔大径为φ8mm，小径为φ1.5mm，型腔入口处直径为φ1mm，夹角为60°，且采用针阀式防流涎装置，72个腔都有独立的加热及探温，注射时，注射压力克服气压打开针阀注入型腔，不注射时针阀封闭浇道，故浇道不会堵塞，不必花时间去清理。即瓶胚底不留水口，无疤痕。加热功率P= = =（8757～19902）（W）=（8.8～19.9）(kw)，取P=14.4(kw)，式中P为加热器功率(kw)，W为热流道板的质量(kg)，C为钢材比热(J/kg)， 为热流道板板温度（℃）， 为室温（℃），η为效率（0.44～0.50），T为升温时间（h）。

    热流道板温控系统：采用PID温控仪控制，控制精度为0.5℃，热电偶采用“K”型。加热管分布结构为横排分列，每排流道由6根1.2kw/110加热管串接加热，共12排浇口，分6组插卡式温控仪控制，有利于热传输的稳定性。72喷嘴温控系统：采用数字可控移相触发调压电路，双向可控硅调节电压控制加热圈发热量，调压精度为1V。控制方式为单点单控自反馈取样放大，可无级调整输出电压，隔离与外界波动对温度的影响。